Марки стали
AISI 201 — нержавеющая сталь
- AISI/ASTM 201
- тип ASTM A240 / A276
- SAE 30201
- UNS S20100 (201L = S20103)
- EN 1.4372
- X12CrMnNiN17-7-5
- JIS SUS201
- AFNOR Z12CMN17-07Az
- «двести первая», низконикелевая нержавейка
AISI 201 — «бюджетный аустенит»: дорогой никель частично заменен марганцем и азотом, поэтому сталь дешевле 304 и в отожженном виде даже прочнее него (азот поднимает предел текучести). Хорошо тянется и штампуется, варится обычными методами, выглядит как привычная нержавейка. Применять разумно там, где важны цена, прочность и приличный вид в неагрессивной среде: интерьер, декор, мебель, профильная труба под навесом, бытовые изделия. НЕ ставить в контакт с хлоридами и солью (морская атмосфера, бассейны, дорожные реагенты, частая мойка хлор-химией), в кислые среды и на улицу с засолением — стойкость заметно ниже 304 из-за пониженного Ni/Cr и отсутствия Mo (PREN ~16-17 против ~18-20 у 304), сталь раньше дает точечную коррозию. Прямого тождественного аналога в ГОСТ 5632 нет: ближайшая действующая марка — 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), у нее Cr и Ni в коридоре 201 и нормируемый азот, но марганца больше; это близкий, а не тождественный аналог.
- КлассАустенитная хромомарганцево-азотистая нержавеющая сталь (серия 200, Cr-Mn-N). Никель частично замещен марганцем и азотом: азот вместе с Mn стабилизирует аустенит вместо части Ni. Упрочняется только нагартовкой (холодной деформацией), термообработкой НЕ упрочняется. Экономичная альтернатива AISI 304.
- Ближайшее по ГОСТ12Х17Г9АН4 · ЭИ878 (то же; близкий, не тождественный) · прямого аналога 1:1 в ГОСТ 5632 нет; 12Х15Г9НД — дальний родственник (ГОСТ 4543, ниже Ni, с медью)
- Рабочая температураПо механике (конструкционно) до ~880 °C, по коррозионной стойкости — ориентировочно до ~410 °C (выше стойкость падает); оба ориентира — MakeItFrom (S20100). Основной эксплуатационный предел по окалиностойкости ~840-845 °C (AK Steel: 1550 °F). Криогенно работоспособна (аустенит без порога хладноломкости), но для криогенных сосудов обычно не квалифицируется.
- Зарубежный аналогEN 1.4372
Магнитность
В отожженном (аустенитном) состоянии практически немагнитна / слабомагнитна, как и 304. После холодной деформации (гибка, вытяжка, прокатка) часть аустенита переходит в деформационный мартенсит и сталь приобретает заметную магнитность. У 201 этот эффект выражен сильнее, чем у 304 (быстрее нагартовывается). Поэтому «магнитится после гибки» — норма, а не признак подделки или черного металла.
Химический состав
Состав по стандартам (ГОСТ 5632-2014, ASTM A240/A276, EN 10088). Где стандарты расходятся — приведены оба коридора.
| Элемент | Содержание, % | Примечание |
|---|---|---|
| C (углерод) | ASTM A240: ≤0,15; EN 1.4372: ≤0,15 | Выше, чем у 304 (≤0,07-0,08). У низкоуглеродистого 201L ≤0,03. Высокий C повышает риск сенсибилизации (МКК) после сварки. Источники: BSSA, AZoM |
| Cr (хром) | 16,0-18,0 (ASTM и EN совпадают) | Ниже верхней планки 304 (18-20). Источники: BSSA, AZoM, EN 10088-2 (steelnumber) |
| Ni (никель) | 3,5-5,5 (ASTM и EN совпадают) | Сильно понижен против 304 (8-10,5) — главный фактор удешевления. Источники: BSSA, AZoM |
| Mn (марганец) | 5,5-7,5 (ASTM и EN совпадают) | Повышен — частично заменяет Ni как стабилизатор аустенита. Источники: BSSA, AZoM |
| Si (кремний) | ≤1,0 (ASTM и EN) | Источники: BSSA, AZoM |
| N (азот) | ASTM A240: ≤0,25 (max); EN 10088-2: 0,05-0,25 (диапазон) | Нормируется; стабилизирует аустенит и дает прирост прочности. У EN нижняя граница 0,05 — нормируемый минимум. Источники: BSSA, EN 10088-2 (steelnumber) |
| P (фосфор) | ASTM: ≤0,060; EN: ≤0,045 | EN строже. Источники: BSSA, EN 10088-2 |
| S (сера) | ASTM: ≤0,030; EN: ≤0,015 | EN строже. Источники: BSSA, EN 10088-2 |
| Cu (медь) | не нормируется (как примесь) | В международной 201 медь НЕ легирующий элемент — в отличие от российских удешевленных марок. Источник: BSSA, AZoM |
| Mo, Ti, Nb | не нормируются / отсутствуют | Молибдена нет — отсюда низкая стойкость к питтингу и хлоридам. Источник: BSSA, AZoM |
| Fe (железо) | основа (~67,5-75) | Остаток. Источник: MakeItFrom |
Аналоги по стандартам
Ближайшие аналоги — не тождество: при замене сверяйте химию конкретного стандарта.
| AISI / UNS | ГОСТ | EN | DIN | JIS |
|---|---|---|---|---|
| AISI/ASTM 201 (SAE 30201), 201L | 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) — близкий, не тождественный; ГОСТ 5632-2014, табл.1, №6-39 | EN 1.4372 | X12CrMnNiN17-7-5 (EN-symbolic; отдельного исторического DIN нет, Werkstoff-Nr. 1.4372) | SUS201 |
| UNS S20100 (201L = S20103) | 12Х15Г9НД — более дальний родственник (ГОСТ 4543-2016, не ГОСТ 5632): Cr ~14,0-16,5; Ni ~1,0-1,5; Cu ≤2,0 — ниже Ni и легирована медью | EN 10088-2: 1.4372 | — | AFNOR: Z12CMN17-07Az |
Механические свойства
Отожженное (аустенизированное) состояние, 20 °C, если не указано иное.
| Свойство | Значение | Состояние и примечание |
|---|---|---|
| Предел прочности(Rm (sigma_в)) | спец-минимум ~515; типично 685-760 МПа | отожженное (annealed) |
| Предел текучести 0,2%(Rp0,2 (sigma_0,2)) | спец-минимум ~275; типично 290-379 МПа | отожженное (annealed) |
| Относительное удлинение(A5 (delta)) | спец-мин ≥40; типично 51-56 (AK Steel 52) % | отожженное (annealed) |
| Твердость(HRB / HB) | ~85-95 HRB (AK Steel B87) ~ 180-217 HB безразмерна | отожженное (annealed) |
| Модуль Юнга(E) | 197-200 ГПа | при 20-25 °C |
| Ударная вязкость (Шарпи V)(KCV) | ~90 (EN 1.4372, MakeItFrom) Дж | отожженное; метод Charpy V-notch |
| Ударная вязкость (Изод V)(Izod-V) | ~163 (120 ft-lb, AK Steel Type 201) Дж | отожженное; метод Izod V-notch — НЕ путать с Charpy |
| Предел прочности (нагартовка, full hard)(Rm) | до ~1280-1450 МПа | холоднодеформированное (cold-worked / full hard) |
| Предел текучести (нагартовка, full hard)(Rp0,2) | до ~965-1080 МПа | холоднодеформированное (full hard) |
| Относительное удлинение (full hard)(A5) | падает до ~4,6-7 % | холоднодеформированное (full hard) |
| Твердость (нагартовка)(HRC / HB) | до ~37-44 HRC (~350-440 HB); AK Steel 3/4 hard 37 HRC безразмерна | холоднодеформированное |
Физические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7700-7860 (= 7,7-7,86 г/см3; AK Steel 7,81; типично ~7,8) кг/м3 |
| Теплопроводность (lambda) при ~100 °C | ~15-16,3 (AK Steel 16,2; AZoM 16,3; MakeItFrom 15) Вт/(м·K) |
| Удельная теплоемкость (c), 0-100 °C | ~480-500 (AK Steel ~0,50 кДж/кг·K) Дж/(кг·K) |
| КЛТР (alpha), 0-100 °C | ~15,7-16,6 (мкм/(м·K)); при нагреве растет до ~17-18,9 при 0-649 °C x10^-6 /K |
| Удельное электросопротивление (rho) при ~25 °C | ~0,685-0,69 (= 685-690 x10^-9 Ом·м; AK Steel 68,5 мкОм·см = 27,0 мкОм·дюйм) мкОм·м |
| Электропроводность | ~2,5 (по объему, IACS) % |
| Диапазон плавления | ~1370-1455 (MakeItFrom солидус 1370 / ликвидус 1410; AK Steel 1399-1454) C |
Коррозионная стойкость
Поведение в типовых средах. Для хлоридов, морской воды и серной кислоты нужен AISI 316 с молибденом.
| Среда | Стойкость и поведение |
|---|---|
| Атмосфера (сухой/городской воздух в помещении, под навесом) | Хорошо — сохраняет вид, не ржавеет |
| Влажная атмосфера, конденсат, открытый воздух | Удовлетворительно; со временем возможны «рыжие» точки |
| Пресная вода | Удовлетворительно |
| Хлориды, морская/соленая среда, бассейны, дорожные реагенты | Плохо — высокий риск точечной (питтинговой) и щелевой коррозии. Главное противопоказание 201 |
| Азотная кислота HNO3 (окислительная) | Удовлетворительно при умеренных концентрациях и температурах (Cr пассивирует), но слабее 304 из-за меньшего Cr |
| Серная H2SO4, соляная HCl (восстановительные) | Плохо / непригодна — как у аустенитов без Mo, 201 хуже 304 |
| Органические/пищевые слабые кислоты | Удовлетворительно в неагрессивных применениях; частая мойка хлор-химией опасна |
| Щелочи (умеренные) | Удовлетворительно |
| МКК после сварки | Риск выше, чем у 304: C до 0,15% дает выпадение карбидов хрома при 500-800 °C. Решения: 201L, присадка ER308L, аустенизация |
Свариваемость и обработка
Свариваемость хорошая, всеми традиционными методами (TIG/GTAW, MIG/MAG, контактная, ручная дуговая). Рекомендуемая присадка — ER308L / E308L (восстанавливает никель в шве и подавляет выпадение карбидов хрома); «L» с C≤0,03% критична, так как у самой 201 углерод высокий. Для Cr-Mn-N сталей существует и специализированная присадка ER209 (AWS A5.9). Главный риск — межкристаллитная коррозия (сенсибилизация) в диапазоне ~500-800 °C: минимизируется низкоуглеродистой присадкой, ограничением погонной энергии, либо аустенизацией после сварки; для ответственных сварных узлов брать 201L. При мехобработке 201 быстро нагартовывается — нужны острый инструмент, жесткая система, обильный СОЖ, без зависания подачи. Формуемость в отожженном виде хорошая (глубокая вытяжка, штамповка), но при сложной формовке может потребоваться промежуточный отжиг из-за быстрой нагартовки.
Термообработка
Аустенизация (отжиг на твердый раствор): нагрев ~1010-1120 °C (AZoM/AK Steel 1010-1066 °C; до ~1100-1120 °C у ряда производителей) с последующим быстрым охлаждением (вода/воздух) — растворяет карбиды, снимает наклеп и сенсибилизацию, делает сталь мягче. Горячая обработка давлением (ковка/прокатка) ~1149-1232 °C. Упрочнение термообработкой НЕТ: как все аустениты, 201 не закаливается на мартенсит. Единственный способ поднять прочность — холодная деформация (нагартовка): так получают состояния 1/4, 1/2, 3/4, full hard.
Применение
- Профильная труба и сортовой прокат для конструкций и интерьера: перила, ограждения, каркасы, мебельные основания, торговое оборудование (в помещении или под навесом)
- Декоративно-архитектурные элементы: облицовка, отделка, лифтовые панели, рекламные конструкции в сухом климате
- Бытовая техника и кухонное оборудование эконом-сегмента: корпуса, барабаны стиральных машин, мойки, утварь (в неагрессивной эксплуатации)
- Мебель и фурнитура: трубы, профили, крепеж, элементы металлической мебели
- Транспорт — несиловые и обшивочные детали: обшивка, элементы прицепов и вагонов, профилированные панели (AZoM: siding/roofing для railway cars и trailers)
- Сетка и метизы общего назначения, где не требуется высокая коррозионная стойкость
- Глубоко-вытяжные и штампованные изделия ширпотреба за счет хорошей формуемости отожженного листа
Что мы поставляем из AISI 201
Позиции каталога, где марка есть в наличии. Поставка по ГОСТ; сертификаты качества и протоколы испытаний — по запросу.
Сравнение с соседними марками
| Параметр | AISI 201 | 12Х17Г9АН4 (ГОСТ, близкий) | AISI 304 | AISI 316 |
|---|---|---|---|---|
| Никель Ni, % | 3,5–5,5 | 3,5–4,5 | 8,0–10,5 | 10,0–14,0 |
| Марганец Mn, % | 5,5–7,5 | 8,0–10,5 (выше, чем у 201) | ≤2,0 | ≤2,0 |
| Азот N, % | ≤0,25 (нормируется) | 0,15–0,25 | ≤0,10 | ≤0,10 |
| Молибден Mo, % | нет | нет | нет | 2,0–3,0 |
| Предел текучести σ0,2 (отжиг), МПа | ~275–380 (выше за счет азота) | повышенный (азот) | ~205 | ~205 |
| Стойкость к хлоридам / морской воде | низкая (PREN ~16–17) | низкая | ограниченная (PREN ~18–20) | высокая (PREN ~24–28) |
| Относительная цена | ниже 304 (меньше никеля) | рос. марка (редкая) | базовая | выше 304 (молибден) |
Частые вопросы
Источники данных
Характеристики выверены по ГОСТ 5632/5949 и независимым датащитам (без выдумывания, расхождения стандартов отмечены).
- ГОСТ 5632-2014, табл.1 (марка 12Х17Г9АН4 / ЭИ878, №6-39) — текст стандарта
- MakeItFrom — AISI 201 (S20100): состав, плотность, E, lambda, c, КЛТР, Tпл, мех. диапазоны
- MakeItFrom — EN 1.4372 / X12CrMnNiN17-7-5: европейские мех./физ. значения, ударная вязкость Charpy
- AZoM — Stainless Steel Grade 201: состав, мех. свойства annealed, термообработка, сварка, применение
- BSSA — Chemical compositions of AISI/ASTM/ASME and UNS austenitic grades (химсостав 201/201L/202)
- steel-grades.com — AISI 201: физ./мех. значения, rho, lambda, c, КЛТР
- AK Steel — Type 201 datasheet: typical annealed UTS 758 / YS 379 / A 52% / B87 / Izod 163 Дж / rho 68,5 мкОм·см / Tпл 1399-1454 °C / плотность 7,81
- virgamet — 1.4372 / AISI 201 / 12Х17Г9АН4 (привязка GOST-эквивалента)
- Trinox — AISI 201 datasheet: аустенизация и охлаждение
Рассчитать стоимость AISI 201
Подберем сортамент под задачу, проверим наличие, рассчитаем цену и сроки доставки.