Марки стали
AISI 904L — нержавеющая сталь
- 904L (AISI/ASTM)
- UNS N08904
- EN 1.4539
- X1NiCrMoCu25-20-5 (EN, буквенное)
- X1NiCrMoCuN25-20-5 (вариант с N, AZoM/SS)
- JIS SUS 904L
- JIS SUS 890L (= 904L по составу, JIS G4305)
- BS 904S13
- AFNOR Z2NCDU25-20
- бытовое: «девятьсот четвертая», «супераустенит 904», у часовщиков — «сталь Rolex»
904L (EN 1.4539, UNS N08904) — супераустенитная нержавейка для сред, где «обычная нержавейка» 316L уже сдается: концентрированная и горячая серная кислота, фосфорная кислота, хлоридные растворы, морская и оборотная вода. Стойкость обеспечивает богатая химия — около 20 % хрома, 25 % никеля, 4-5 % молибдена и добавка меди (~1,5 %), которая «гасит» именно восстановительные кислоты типа серной. Сверхнизкий углерод (≤0,02 %) защищает от межкристаллитной коррозии после сварки — варить можно без последующей термообработки. Где НЕ применять: там, где хватает 316L (переплата без выгоды), в горячих концентрированных солянокислых и галогенидсодержащих средах (для них берут супердуплексы, 254 SMO, сплавы Hastelloy), а также как несущий конструкционный материал при высоких температурах. Честная оговорка про ГОСТ: прямого аналога по ГОСТ 5632 у 904L нет — обычно сравнивают со сплавом 06ХН28МДТ (ЭИ943), но это иной материал (железоникелевый сплав, меньше молибдена, с титаном), близкий по назначению, но не идентичный. В каталоге «Зенит Сталь» 904L нет в постоянном наличии — поставляем под заказ: уточняйте сортамент, размеры и сроки.
- КлассВысоколегированная супераустенитная коррозионностойкая (нержавеющая) сталь аустенитного класса на железоникелевой основе с высоким содержанием Ni (~25 %) и Mo (4-5 %) и добавкой меди (~1,5 %). Структура полностью аустенитная (без дельта-феррита). Относится к группе кислотостойких сталей для сильноагрессивных сред.
- Ближайшее по ГОСТ06ХН28МДТ · ЭИ943 (то же; условный аналог по назначению, не тождественный) · прямого аналога по ГОСТ 5632 нет — это иной сплав (Fe-Ni основа, с титаном, Mo меньше)
- Рабочая температураГлавная зона применения — агрессивные жидкие среды от криогенных температур до ~150 °C; сохраняет ударную вязкость вплоть до -196 °C. Как конструкционный материал длительно эксплуатируется до ~400 °C — этот предел задан нормой EN 10216-5 (ограничение по межкристаллитной коррозии); выше возможна сигма-фаза в окне ~450-870 °C. По стойкости к серной кислоте полная защита заявлена до ~35 °C во всем диапазоне концентраций.
- Зарубежный аналог1.4539 / X1NiCrMoCu25-20-5 (вариант X1NiCrMoCuN25-20-5)
Магнитность
Практически немагнитна в отожженном (на твердый раствор) состоянии — стабильный аустенит за счет высокого Ni (~25 %) не превращается в мартенсит. После сильной холодной деформации (нагартовки) возможна слабая остаточная магнитная восприимчивость, но заметно слабее, чем у 304/316, и она не влияет ни на коррозионную стойкость, ни на механику. На практике магнитом не липнет.
Химический состав
Состав по стандартам (ГОСТ 5632-2014, ASTM A240/A276, EN 10088). Где стандарты расходятся — приведены оба коридора.
| Элемент | Содержание, % | Примечание |
|---|---|---|
| C (углерод) | ≤0,020 | ASTM A240/A276 и EN 10088 совпадают; типично ~0,015. «L» = low carbon, защита от МКК |
| Cr (хром) | 19,0-23,0 (ASTM); 19,0-21,0 (EN); типично ~20 | ASTM A240/A276 шире, EN 10088 уже — это разные стандарты, не противоречие |
| Ni (никель) | 23,0-28,0 (ASTM); 24,0-26,0 (EN); типично ~25 | стабилизирует аустенит; ASTM шире, EN уже |
| Mo (молибден) | 4,0-5,0 | ASTM и EN совпадают; питтингостойкость; типично ~4,3 |
| Cu (медь) | 1,0-2,0 (ASTM); 1,2-2,0 (EN); типично ~1,5 | стойкость к восстановительным кислотам (H2SO4) |
| Mn (марганец) | ≤2,0 | ASTM и EN совпадают; типично ~1,0 |
| Si (кремний) | ≤1,0 (ASTM); ≤0,70 (EN) | EN жестче |
| P (фосфор) | ≤0,045 (ASTM); ≤0,030 (EN) | EN жестче |
| S (сера) | ≤0,035 (ASTM); ≤0,010 (EN) | EN жестче |
| N (азот) | не нормируется (ASTM); ≤0,15 (EN); типично ~0,05 | EN 10088 нормирует, ASTM нет — различие стандартов |
| Fe (железо) | основа (остальное) | баланс |
Аналоги по стандартам
Ближайшие аналоги — не тождество: при замене сверяйте химию конкретного стандарта.
| AISI / UNS | ГОСТ | EN | DIN | JIS |
|---|---|---|---|---|
| 904L (ASTM A240, A276, B625, B649, B673, B674, B677) | Прямого аналога нет; условно близок 06ХН28МДТ (ЭИ943), реже 03Х21Н28М4ДТ/ЭП516 — иной тип сплава, не тождественны | 1.4539 / X1NiCrMoCu25-20-5 (вариант X1NiCrMoCuN25-20-5) | 1.4539 (W.-Nr.) | SUS 904L; SUS 890L (= 904L по составу). SUS 317J5L относят к серии 317 — иногда указывают как эквивалент 904L, но формально это отдельная марка |
Механические свойства
Отожженное (аустенизированное) состояние, 20 °C, если не указано иное.
| Свойство | Значение | Состояние и примечание |
|---|---|---|
| Предел прочности Rm (sigma_в)(Rm) | ≥490 (ASTM-минимум); 530-570 (EN-полоса); факт. 520-590 МПа | отжиг на твердый раствор, 20 °C |
| Предел текучести Rp0,2 (sigma_0,2)(Rp0,2) | ≥220 (ASTM-минимум); ≥230 (EN); факт. до ~310 МПа | отжиг на твердый раствор, 20 °C |
| Относительное удлинение A5 (delta)(A5) | ≥35-36 (норматив); факт. 35-45 % | отжиг на твердый раствор, 20 °C |
| Твердость по Роквеллу(HRB) | 70-90 (норма); факт. ~77 HRB (безразмерна) | отжиг на твердый раствор |
| Твердость по Бринеллю(HB) | ≤230 (норма EN); факт. 150-170 HB (безразмерна) | отжиг на твердый раствор |
| Ударная вязкость KV (Charpy V)(KV) | >60 при -196 °C (попереч.); >120 при 20 °C (продол.); >90 при 20 °C (попереч.) Дж (J, абсолютная энергия) | EN 10216-5, отжиг +AT |
| Прочность при 300 °C, Rm(Rm(300)) | ~490 (Fushun) МПа | 300 °C |
| Прочность при 300 °C, Rp0,2(Rp0,2(300)) | >145 (Virgamet) МПа | 300 °C |
| Модуль Юнга E(E) | 190-195 (типично при 20 °C; 200 — выброс MakeItFrom) ГПа | 20 °C |
Физические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,95 (основное; разброс источников 7,9-8,1) = 7950 г/см³ (кг/м³) |
| Теплопроводность lambda (20 °C) | 11,5-12 (≈12,9 при 100 °C) Вт/(м·К) |
| Удельная теплоемкость cp (0-100 °C) | 450-500 Дж/(кг·К) |
| Коэффициент линейного расширения alpha (20-100 °C) | 15,0-16 ×10⁻⁶ K⁻¹ |
| Удельное электросопротивление rho (20 °C) | ~0,95 (= 952 нОм·м = 95,2 мкОм·см) мкОм·м |
| Диапазон плавления (Melting Range) | 1300-1390 (Sandmeyer); по MakeItFrom solidus 1390 / liquidus 1440 °C |
| Рабочая температура (конструкц., длит.) | до ~400 (предел по EN 10216-5, ограничение МКК) °C |
Коррозионная стойкость
Поведение в типовых средах. Для хлоридов, морской воды и серной кислоты нужен AISI 316 с молибденом.
| Среда | Стойкость и поведение |
|---|---|
| Атмосфера, пресная вода | Избыточно стойка, коррозии практически нет — применять экономически нецелесообразно (хватит 304/316) |
| Хлориды, морская и солоноватая вода | Хорошая стойкость к питтингу и щелевой коррозии, существенно выше 316L. Критическая температура питтинга CPT ~49 °C (1М NaCl), снижается до ~38 °C при добавке сульфатов 0,5М Na2SO4. Для постоянно горячей морской воды есть материалы стойче (254 SMO, супердуплекс) |
| Серная кислота H2SO4 | Профильная среда. До ~35 °C — полная стойкость во ВСЕМ диапазоне концентраций 0-100 % (Sandmeyer, BSSA); рабочие концентрации обычно 20-85 %. Изокоррозионные кривые 0,1 мм/год. В пиклинг-кислоте (20 % HNO3 + 4 % HF) при 25 °C скорость ~0,47 мм/год против >6 у 316L |
| Фосфорная кислота H3PO4 | Хорошая стойкость. В «мокрой» технологической H3PO4 при 60 °C (54 % P2O5 с примесями HCl/HF/Fe2O3) ~1,2 мм/год против >5 у 316L |
| Азотная кислота HNO3 | Удовлетворительная, ниже чем у 304L/310L (AZoM): 904L создана под восстановительные кислоты (серную), в окислительной HNO3 преимуществ над обычными хромистыми аустенитами не дает; высокий Mo в крепкой HNO3 даже слегка снижает стойкость. |
| Соляная кислота HCl и галогениды | Ограниченная — для горячих концентрированных сред 904L недостаточно, нужны никелевые сплавы/титан |
| Органические кислоты (уксусная, муравьиная, жирные) | Отличная стойкость; в дистилляции таллового масла (жирные кислоты, 253 °C) ~0,06 мм/год против 0,88 у 316L |
| Щелочи | Хорошая стойкость; в горячих концентрированных едких щелочах стойкость определяется высоким Ni (~25 %) |
| Межкристаллитная коррозия после сварки | Не сенсибилизируется при сварке благодаря ≤0,02 % C — стойкость к МКК в сварном состоянии без дополнительной термообработки |
| Хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) | Высокая стойкость за счет высокого Ni+Mo — там, где 304/316 растрескиваются |
Свариваемость и обработка
Свариваемость хорошая всеми стандартными способами — TIG/GTAW, MIG/GMAW, MMA/SMAW, плазма, под флюсом (SAW). Тонкие сечения можно варить без присадки. Присадка — состава аналогичного или несколько более легированного (тип ER385 / «20 25 CuL»; для повышенной стойкости шва — Ni-сплавы типа 625 / Alloy 59). Риски: при затвердевании шва происходит ликвация Mo, Cr, Ni — литая структура шва может иметь чуть пониженную стойкость, чем основной металл (в 904L выражено слабее, чем у многих марок). Рекомендации: ограничивать погонную энергию (~≤1,5 кДж/мм) и межваликовую температуру (<~140 °C). Сенсибилизация (МКК) не грозит из-за низкого C, поэтому термообработка после сварки обычно не требуется. Обрабатываемость резанием хуже, чем у 304/410 (примерно на ~40 % ниже 304) из-за высокого темпа наклепа: нужен твердосплавный инструмент с положительным передним углом, жесткие станки, обильное СОЖ (сульфурированные/хлорированные масла), низкие скорости и высокие подачи.
Термообработка
Обработка на твердый раствор (аустенизация / solution annealing): нагрев и выдержка с последующим быстрым охлаждением (вода/быстрый воздух). Температуры по источникам: 1090-1175 °C (AZoM); 1060-1140 °C после горячей деформации (Sandmeyer); 1050-1150 °C (Virgamet/Fushun); 1065-1120 °C (industrialmonitordirect). Сводный коридор: ~1070-1150 °C с быстрым охлаждением. Цель — растворить карбиды/интерметаллиды и зафиксировать гомогенный аустенит, снять наклеп. Горячая деформация: ~850-1150 °C; если завершили ниже ~1100 °C и не закалили быстро — обязательна последующая обработка на твердый раствор. Термически НЕ упрочняется (аустенитная сталь): повысить прочность можно только холодной деформацией (наклепом) с потерей пластичности.
Применение
- Производство и хранение серной кислоты (концентрации ~20-85 %): теплообменники, емкости, трубопроводы, травильные (pickling) линии
- Производство фосфорной кислоты и фосфорных удобрений (мокрый процесс), оборудование химзаводов под неорганические и органические кислоты
- Морская и оборотная вода: конденсаторы, теплообменники, трубные системы, оборудование опреснения и offshore-процессов в нефтегазе
- Целлюлозно-бумажная промышленность: отбельное оборудование, среды с хлоридами
- Газоочистка / контроль выбросов: скрубберы дымовых газов угольных ТЭС (FGD), мокрая газоочистка
- Пищевая и фармацевтическая промышленность: технологическое оборудование в агрессивных средах (обычно избыточна — берут где есть кислоты/хлориды)
- Дистилляция таллового масла и жирных кислот, прочие органокислотные процессы. В каталоге «Зенит Сталь» поставляется под заказ (лист, труба, круг, фитинги)
Поставка AISI 904L
Этой марки нет в постоянном складском ассортименте — поставляем под заказ. Поставка по ГОСТ; сертификаты качества и протоколы испытаний — по запросу.
Подберем сортамент под задачу (лист, труба, круг, фасонный прокат и пр.), проверим наличие и возможность поставки, рассчитаем цену и сроки. Оставьте заявку — ответим с ценой и сроками по вашему запросу.
Запросить поставку AISI 904LСравнение с соседними марками
| Параметр | AISI 904L | 06ХН28МДТ (ГОСТ, условно) | AISI 316L | AISI 304 |
|---|---|---|---|---|
| Молибден Mo, % | 4,0–5,0 | 2,5–3,0 (ниже, чем у 904L) | 2,0–3,0 | нет |
| Никель Ni, % | 23,0–28,0 | 26–29 | 10,0–14,0 | 8,0–10,5 |
| Медь Cu, % | 1,0–2,0 | 2,5–3,5 (выше, чем у 904L) | нет | нет |
| PREN (стойкость к питтингу) | ~34–36 | ~30–34 | ~24–25 | ~18–20 |
| Серная / фосфорная кислота | стойка (медь) | стойка (Cu+Mo) | ограниченно | плохо |
| Хлориды, морская вода | высокая (CPT ~49 °C) | хорошая | средняя | низкая |
| Хлоридное КРН | высокая стойкость | высокая | склонна | склонна |
| Относительная цена | очень высокая | очень высокая | выше 304 | базовая |
Частые вопросы
Источники данных
Характеристики выверены по ГОСТ 5632/5949 и независимым датащитам (без выдумывания, расхождения стандартов отмечены).
- Sandmeyer Steel — Specification Sheet: Alloy 904L (UNS N08904, 1.4539) — первичный (химия, механика, физика, скорости коррозии, сварка, применения)
- AZoM — Stainless Steel Grade 904L (UNS N08904), ArticleID 1022
- Outokumpu — Ultra 904L (UNS N08904, EN 1.4539): PRE 34 / PREN 35
- Virgamet — 1.4539 / AISI 904L / X1NiCrMoCu25-20-5 (EN-коридор, KV по EN 10216-5)
- Fushun Special Steel — 904L / 1.4539 datasheet
- MakeItFrom — UNS N08904 (904L) Stainless Steel
- BSSA — серная кислота, диапазон концентраций до 35 °C; роль меди
- steelgs.com — JIS SUS 890L (состав = N08904)
- asmeaisi.ru — AISI 904 / 06ХН28МДТ аналог и состав ЭИ943
- russkijmetall.ru — сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943): состав, тип сплава (железоникелевая основа)
- Langley Alloys — 904L vs super duplex (PREN ~43 по верхней границе ASTM)
Рассчитать стоимость AISI 904L
Подберем сортамент под задачу, проверим наличие, рассчитаем цену и сроки доставки.