Нержавеющий лист: марка, поверхность, толщина

Настил площадки обслуживания заметно прогибался под ногами: проект считали под лист толщиной 3 мм, а при закупке взяли 2 мм — цена за карту оказалась ниже, шаг опор остался проектным. Облицовка входной группы из зеркального листа BA через сезон выглядела хуже матовой: на глянце видна каждая риска от монтажа. Ограждение из ферритной AISI 430 (12Х17), поставленное у моря, покрылось точечной (питтинговой) коррозией там, где хлориды осели на поверхности. Объединяет эти случаи одно: металл был исправен, ошибка сделана при выборе.

Лист выглядит самым простым товаром в каталоге нержавеющего проката, и именно поэтому его заказывают по одному параметру — «нержавейка 2 мм». За заказом же стоят четыре независимых решения: марка под среду, класс поверхности, толщина под нагрузку и исполнение листа под задачу. Ошибка в любом из них дает либо переплату, либо отказ конструкции в работе. Разберем эти решения в том порядке, в котором их проходят технолог и закупщик.

Четыре решения, из которых состоит заказ листа

Эти четыре параметра не заменяют друг друга, и ошибки в них стоят по-разному.

Переплата за более стойкую марку возвращается сроком службы, а недобор марки означает замену конструкции целиком, вместе с монтажом. Промах в классе поверхности заказчик видит сразу, но исправляется он шлифовкой. Промах в толщине обнаруживается только под нагрузкой и правится заменой карты. Ошибка в исполнении — самая дешевая: полотно меняют до монтажа.

Какая марка под вашу среду

Марку выбирают по среде, а не по бюджету: стоимость листа отличается на десятки процентов, стоимость переделки — в разы.

Ключевой рубеж — наличие хлоридов. Хлорид-ион локально пробивает пассивную пленку и запускает точечную (питтинговую) коррозию, поэтому морская атмосфера, техническая соль, бассейновая химия и мойка агрессивными средствами требуют молибденовой марки. Стойкость к питтингу оценивают индексом PREN (расчетный показатель стойкости к точечной коррозии по содержанию хрома, молибдена и азота): у AISI 304 (ближайший аналог по составу — 08Х18Н10) он составляет примерно 18-20, у AISI 316 — примерно 23-28 по предельным составам стандарта, у типовых плавок 24-26. Разница в цене между ними обычно измеряется десятками процентов — ориентир 20-40 %, но премия движется вместе с ценами никеля и молибдена, поэтому ее уточняют на дату заказа. На хлоридах эта доплата окупается, без хлоридов выигрыша не дает.

Каталог листа шире четырех марок, и у каждой есть своя граница применимости.

Отдельная строка — марки AISI 410 и AISI 420 в плоском листе, рулоне, штрипсе и декоративном листе. Это мартенситные хромистые стали под упрочнение термообработкой, их берут под износ и режущий инструмент, а не под коррозионную стойкость. В обычной конструкции они не заменяют AISI 304.

Полный химический состав, механические свойства и таблицы по стандартам — на марочных лендингах AISI 304, AISI 316, AISI 321, AISI 430 и AISI 201; для длительной работы в нагреве выше 900 °C смотрите AISI 310S. Сравнение всех семи марок по составу, стойкости и цене собрано в отдельном разборе марок нержавеющей стали.

Есть и нормативный способ проверить себя по среде. Классы коррозивности атмосферы заданы стандартом ISO 9223, и справочники производителей привязывают к ним марки прямо: ферритная AISI 430 и экономнолегированная AISI 201 работают только в классах C1 и C2 — это сухая или холодная зона, село, малые города. Начиная с класса C3, куда попадают обычные города и побережье с невысоким осаждением хлоридов, их сменяют AISI 304 и AISI 316L, а на загрязненных промышленных площадках и в зонах противогололедных солей (класс C4) остается только молибденовая группа. Отсюда практическое правило: если объект стоит в городе или у воды, ферритный лист из рассмотрения выпадает.

Толщина: где проходят границы

Толщину чаще всего определяет не прочность, а жесткость: узел теряет работоспособность не потому, что лист сломался, а потому, что он прогибается сверх допустимого.

Зависимость здесь резкая, и работают сразу два разных закона. Изгибная жесткость пластины пропорциональна кубу толщины, а несущая способность по напряжениям — квадрату: переход с 1 на 2 мм уменьшает прогиб в 8 раз, но допустимую нагрузку поднимает только вчетверо. Обратный переход виден так же: замена листа 3 мм на 2 мм снижает изгибную жесткость примерно в 3,4 раза. Именно так получается настил, который прогибается сверх допустимого, хотя цена карты вышла ниже. Обратная сторона того же правила — при работе с толщиной жесткость наращивают дешевле, чем маркой: часто выгоднее взять AISI 304 на шаг толще, чем AISI 316 в проектной толщине, если среда не хлоридная.

Практические диапазоны в группе листа выглядят так:

• от 0,4 до 2 мм — отделка, экраны, декоративные и легкие панели, детали под штамповку; на такой толщине решает не нагрузка, а внешний вид и способ крепления;
• от 2 до 8 мм — рабочий диапазон: емкости, обшивка, настилы, площадки, сварные конструкции; сюда попадают самые спрашиваемые толщины 2 и 3 мм;
• от 8 мм и толще — нагруженные и износостойкие узлы, футеровка, толстая плита вплоть до 110 мм в плоском листе.

У тонкого листа своя специфика на сварке. Аустенитная сталь имеет высокий коэффициент теплового расширения и низкую теплопроводность относительно углеродистой, поэтому тонкая карта коробится при сварке сильнее, чем углеродистая той же толщины. Тепловложение приходится ограничивать, а швы вести короткими участками с перестановкой; иногда задачу решает переход на точечную или контактную сварку. Чем тоньше лист, тем важнее заложить это в технологию заранее, а не исправлять правкой готового узла.

Отдельная деталь для расчета — фактическая толщина. Лист поставляется с допуском, и карта в пределах минусового допуска законна, но и масса, и жесткость получаются по факту, а не по номиналу. Для нагруженных узлов толщину замеряют микрометром до раскроя: это заодно проверка того, что привезли именно заказанное.

Поверхность: 1D, 2B, шлифовка и зеркало

Класс отделки описывает маршрут обработки, а не саму поверхность — и это главное, что нужно знать при заказе.

Обозначения задает EN 10088-2. Первая цифра говорит о прокате: 1 — горячекатаный, 2 — холоднокатаный; буква — о финишной операции.

Стандарт прямо оговаривает: внутри каждого описания финиша характеристики поверхности могут различаться, а конкретные требования — зернистость абразива или шероховатость — согласуются между изготовителем и покупателем. Практическое следствие: «2B» в спецификации не гарантирует конкретную шероховатость. Единственное числовое требование во всей таблице классов относится к сатинированному финишу 2K — поперечная Ra менее 0,5 мкм при чистом резе. Если шероховатость важна для задачи, ее указывают отдельной строкой.

Каталожная «зеркальная (BA)» — это класс 2R, поверхность после светлого отжига: она яркая и отражает изображение, но полное зеркало дает только полировка (класс 2P, он же №8 в американской системе). Разница заметна на видовых плоскостях, поэтому для декора с полным отражением класс указывают отдельно.

Американская система ASTM A480 описывает те же поверхности другими обозначениями, и часть соответствий близка: №1 отвечает классам 1D и 1E, №2B — классу 2B, Bright Annealed — классу 2R. У шлифованных финишей соответствие приблизительное: №4 оказывается 2G или 2J в зависимости от того, шлифовка это или щетка, а часть отраслевых руководств сопоставляет его с 2K и вовсе не дает американского эквивалента для 2G. Ориентиры шероховатости для №3 и №4 там приведены как верхние границы (до 1,0 и до 0,64 мкм), но сам стандарт предупреждает, что это пояснение, а не основание для отбраковки, и что диапазоны двух классов перекрываются — партию нередко сертифицируют сразу по обоим. Вывод для спецификации тот же: по классу поверхность не приемлют, приемлют по числу.

Зернистость — не класс поверхности

Номер зерна абразива (grit) и класс отделки часто путают, хотя это разные вещи. Британская ассоциация нержавеющих сталей формулирует прямо: итоговая зернистость при шлифовке и полировке не определяет финиш полностью и не должна использоваться как способ задать шлифованную поверхность. Одна и та же лента 180 grit даст разный результат в зависимости от исходного финиша, влажной или сухой схемы, давления, числа проходов и износа ленты. Нужна повторяемость от партии к партии — задавайте шероховатость Ra и эталонный образец, а не только номер зерна.

Гладкость связана с коррозионной стойкостью, но не через номер зерна. Отраслевой ориентир: у шлифованных поверхностей с шероховатостью выше Ra 0,5 мкм стойкость к точечной коррозии снижена. Механизм — микрощели: грубые риски удерживают загрязнения и влагу. Кислотная пассивация восстанавливает стойкость лишь частично — свободное железо она снимает, а геометрию рисок нет, поэтому для приморской и наружной среды шероховатость задают числом: не выше Ra 0,5 мкм, чему отвечает финиш 2K. Худший результат по стойкости дают грубая шлифовка, щетка и абразивные пады, лучший — травление, в том числе после дробеструйной или стеклошариковой обработки. И условие тут не зернистость, а чистый рез: изношенная лента заглаживает металл вместо съема, и такая поверхность оказывается хуже более грубой, но полученной чистым резом.

Второй практический смысл гладкости — гигиена. Для контактных поверхностей пищевого оборудования стандарты гигиенического дизайна ориентируют на шероховатость Ra не более 0,8 мкм: на гладкой стенке продукт не задерживается и смывается без застойных зон. Это требование мягче коррозионного порога Ra 0,5 мкм, но заказывают его так же — числом в спецификации, а не названием класса. Подробно про марки и подтверждение пищевой пригодности — в разборе пищевой нержавейки.

Направленность рисок: где это решается

Шлифованный и щеточный финиши по определению направленные: стандарт характеризует их как однонаправленную текстуру. Требования совмещать направление на смежных картах в стандартах нет, но при разной ориентации соседние карты дают разный оттенок под одним освещением — и решается это на раскрое, а не на монтаже. Практика простая: карты на одну плоскость заказывают из одной партии, направление просят отметить на обратной стороне или упаковке, а наружные плоскости ставят рисками вертикально, чтобы дождь смывал загрязнения, а не задерживался в них.

Действующего стандарта на геометрию рифления именно для нержавеющей стали сейчас нет, и это не оговорка. Типы рисунка R, T и A нормирует европейский EN 10363, но он прямо не распространяется на нержавеющие стали; немецкий DIN 59220, на который до сих пор ссылаются каталоги, отменен и заменен этим же EN 10363. Американский ASTM A793 на нержавеющий настильный лист отменен в 2023 году без замены. Поэтому формулировку стандарта «рисунок по согласованию» стоит понимать буквально: рисунок, высоту рифа и сторону измерения толщины фиксируют в договоре.

Исполнение листа: плоский, рифленый, перфорированный, ПВЛ

Исполнение выбирают по функции полотна, а не по внешнему виду: сплошная поверхность, сцепление подошвы, пропуск среды и света — это четыре разные задачи.

Разница между тремя открытыми исполнениями определяет и цену, и прочность. У перфорированного листа отверстия пробиваются, металл уходит в отход, зато рисунок точный и поверхность остается плоской. У просечно-вытяжного листа полотно просекают и растягивают из одной карты: отхода нет, ячейка цельная, а сварных узлов, которые у сварной сетки становятся слабым местом, нет вовсе. Рифленый лист остается сплошным и работает там, где нужна нескользящая, но закрытая поверхность.

Подробные характеристики, форматы и марки по каждому исполнению собраны на страницах группы: рифленый лист, перфорированный лист и просечно-вытяжной лист. Плоский лист, рулон, штрипс и декоративный лист — в разделе листового проката.

Формат, раскрой и вес: как считать заказ

По какому стандарту поставляется лист

Единого ГОСТ «на нержавеющий лист» не существует, и это первое, что стоит знать при сверке документов.

Роли документов разведены. Технические условия — марки, механические свойства, состояние поверхности — задают два стандарта: ГОСТ 5582-75 на тонколистовой прокат и ГОСТ 7350-77 на толстолистовую сталь. Размеры и допуски оба отдают сортаментным стандартам: ГОСТ 19903-2015 для горячекатаного проката и ГОСТ 19904-90 для холоднокатаного. Марки и химический состав — ГОСТ 5632-2014, в котором нет ни размеров, ни допусков.

Два провала в этом покрытии стоит держать в голове. Холоднокатаный лист толще 5 мм по ГОСТ заказать нельзя, хотя по европейской системе холодная прокатка идет до 8 мм. Лист толще 50 мм техническими условиями по ГОСТ не покрыт, хотя сортаментный ряд продолжается до 160 мм. Чем вообще различаются системы стандартов и как читать обозначения в разных системах, разобрано в обзоре стандартов DIN, SMS, ISO, EN и ГОСТ. Импортный лист — а это основная масса тонкого нержавеющего проката на рынке — поставляется по EN 10088-2 или ASTM A240 с сертификатом завода, и размеры при этом идут по своим стандартам: холоднокатаный лист до 8 мм по EN ISO 9445-2, горячекатаный до 13 мм по EN ISO 9444-2, толстая кварто-плита от 4 до 250 мм по EN ISO 18286.

Формат и раскрой

Ходовой крой — не жесткая норма, а следствие ширины рулона. Тонкий холоднокатаный лист режут из рулона: ширина карты равна ширине рулона, а длина — это рез. Отсюда пять ходовых форматов — 1000x2000, 1250x2500, 1500x3000, 1500x6000 и 2000x6000 мм; все они входят в ряды номинальных размеров ГОСТ, но оба сортаментных стандарта прямо разрешают и другие размеры по требованию потребителя. Толстая плита катается полистно на реверсивном стане, поэтому ее форматы к ширине рулона не привязаны.

Формат подбирают под карту раскроя: чем меньше стыков и обрезков, тем ниже итоговая цена детали, а не карты. Три практических следствия. Раскрой в размер на складе дешевле и точнее, чем резка на монтажной площадке. Допуски на ширину и длину заданы только в плюс — лист не приходит уже или короче заказанного, и это можно закладывать в раскрой. На видовых поверхностях к геометрии добавляется направление шлифовки: его привязывают к габариту карты до раскроя — почему это важно, разобрано в разделе о поверхности.

Плоскостность стоит проговаривать отдельно, если деталь идет на видовую плоскость или под автоматическую сварку. ГОСТ 5582-75 задает отклонение на 1 метр длины и нормирует для нержавеющего тонколистового проката классы от ПВ до ПН — от 10 до 15 мм на метр, а для марок с временным сопротивлением свыше 70 кгс/мм² дает отдельное значение 25 мм на метр. Европейские стандарты используют свои базы измерения (для кварто-плиты это 1000 или 2000 мм) и делят марки на группы по легированию, поэтому сравнивать числа можно только внутри одной базы и одного класса. Любопытная деталь для тех, кто заказывает толстую плиту: у плиты из AISI 316 допуск на плоскостность нормативно шире, чем у плиты из AISI 304, потому что молибден свыше 2 % переводит марку в другую группу стандарта.

Вес: считать по марке, а не по стали

Массу нержавеющего листа считают по плотности конкретной марки — это не уточнение, а требование EN 10088-2, который отсылает за плотностью к EN 10088-1. Значение 7,85 г/см³, которое обычно подставляют по привычке, относится к прокату из углеродистой стали.

Значения берут из таблицы EN 10088-1, и они сгруппированы по классам: безмолибденовые аустенитные марки (AISI 304, AISI 304L, AISI 321) — 7,9 г/см³; молибденовые аустенитные (AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti) — 8,0 г/см³; ферритная AISI 430 — 7,7 г/см³; дуплексные и AISI 201 — 7,8 г/см³. Это табличные значения для расчета, а не результат измерения конкретной плавки: у отдельных производителей паспортные цифры расходятся на доли процента.

Формула массы листа:

m [кг] = a [мм] × b [мм] × t [мм] × ρ [г/см³] / 1 000 000

Удобная производная, которая экономит время в переписке: удельная масса листа в кг/м² равна толщине в мм, умноженной на плотность в г/см³. Лист 2 мм из AISI 304 весит 15,8 кг/м².

Пример. Лист 1250 × 2500 мм толщиной 2 мм из AISI 304: объем 6 250 000 мм³, то есть 6250 см³; масса 6250 × 7,9 = 49 375 г, округленно 49,4 кг. Тот же лист по плотности углеродистой стали дал бы 49,1 кг.

Обработка: резка, гибка, сварка

Хороший лист чаще всего портят не в проекте, а в цеху — на резке, гибке и сварке.

Резка: способ задает состояние кромки

Способ раскроя определяет не только скорость, но и то, годится ли кромка в дело сразу или требует доработки.

Выбор режущего газа при лазерной резке — вопрос не скорости, а химии. Расплав выдувается струей азота, и азот здесь предотвращает окисление и потерю коррозионной стойкости кромки; давление азота выше, чем давление кислорода при резке углеродистой стали, и растет с толщиной. Кислородсодержащий газ образует на кромке слой оксида хрома, обедняя хромом металл под ним. Признак — изменение цвета кромки; при заметном потемнении стойкость восстанавливают травлением или фрезеровкой кромки. К чистоте азота есть требование: не ниже 99,95 % с содержанием кислорода не более 200 ppm.

Гибка: радиус, пружинение, усилие

На испытании 180-градусным свободным гибом отожженный аустенитный лист выдерживает внутренний радиус в половину толщины, причем независимо от направления прокатки. Это приемочный критерий испытания, а не режим производства. На листогибочном прессе закладывают больше: для отожженного аустенита от 0,5 до 1,5 толщины, для дуплексных марок около двух. Наклепанный лист требует кратно больших радиусов: четверть-твердый от одной до двух толщин, полутвердый от 2,5 до 4, полностью твердый от 4 до 6.

Два эффекта, о которых забывают при переносе режимов с углеродистой стали. Усилие на гибку отожженной нержавеющей стали примерно на 50-60 % выше при равной толщине — это прямой запас по тоннажу пресса, который закладывают до заказа оснастки. Пружинение у аустенитных марок заметное, и его компенсируют перегибом — ориентировочно на 5 градусов, но точная величина считается от геометрии: при отношении радиуса матрицы к толщине около десяти пружинение составляет порядка 10 градусов, то есть для готовых 90 градусов гнут примерно на 101. Закономерность контринтуитивная: чем меньше радиус гиба, тем меньше пружинение, а растет оно с прочностью и скоростью деформационного упрочнения. Поэтому ферритная AISI 430 пружинит меньше аустенитной AISI 304, хотя предел текучести у нее выше: у феррита ниже предел прочности и слабее упрочнение при деформации. Минимальный радиус при этом ряд справочников для нее требует увеличить.

Ржавые точки, которые не коррозия листа

Рыжие точки на новом листе — чаще всего не коррозия нержавеющей стали, а внедренные частицы углеродистого железа. Это происходит при любом контакте с углеродистой сталью и является нормой цеха, а не редкостью: почти все производства работают и с той, и с другой сталью. Осевшие частицы ржавеют во влажной среде, а на марках с небольшим запасом стойкости способны инициировать точечную коррозию уже самой нержавеющей стали.

Отсюда требования к оснастке: отдельные наборы инструмента только под нержавеющую сталь, помеченные цветом; круги, ленты и абразив, ранее не работавшие по углеродистой стали; стальная дробь под запретом; щетки и шерсть только из нержавеющей стали; струбцины, крюки и цепи либо нержавеющие, либо в пластике. Требование безжелезистого абразива при зашлифовке дефектов есть и в самом ASTM A480.

Легкое загрязнение снимает кислотная пассивация, сильное — травление. Разница принципиальная: пассивация менее агрессивна и не удаляет ни окалину, ни обедненный хромом слой, тогда как травление удаляет и дает самую стойкую поверхность из всех методов очистки. При заказе обработки полезно знать, что ASTM A380 — это практика очистки, удаления окалины и пассивации, без обязательных приемочных критериев, а ASTM A967 — спецификация на саму пассивацию: он задает типы обработки и методы контроля, но прямо оговаривает, что не выбирает за покупателя ни марку, ни критерий приемки. Поэтому в заказе пишут не «пассивация по ASTM A967», а тип обработки плюс конкретный тест приемки.

Сварка

Лист варят аргонодуговой сваркой, и правила те же, что для остального аустенитного проката: под ответственные сварные узлы в коррозионной среде берут низкоуглеродистые AISI 304L и AISI 316L или стабилизированную титаном AISI 321, подогрев аустениту не нужен, а после сварки шов травят и пассивируют — иначе сенсибилизированная зона у шва станет очагом коррозии. Про коробление тонкой карты сказано выше. Добавим нормативную границу подготовки кромок: стыковое соединение выполняется без разделки до 4 мм включительно, V-образная разделка появляется на толщинах свыше 3 мм, а на 2 мм и тоньше стандарт предлагает отбортовку и, как правило, без присадочного металла. Минимальной толщины для стыковой сварки стандарты не задают вовсе. Ферритная AISI 430 и дуплексная AISI 329 варятся, но требуют специальных режимов и контроля. Технология разобрана в гиде как варить нержавейку.

Приемка: чем подтверждается марка

Марку подтверждает документ на конкретную плавку, а не бирка, вид поверхности и не реакция на магнит.

Основной инструмент приемки — инспекционный сертификат 3.1 по EN 10204. Его выдает уполномоченный представитель производителя, независимый от производственного подразделения, и в нем приведены фактический химический состав и механические свойства именно вашей партии, привязанные к номеру плавки. Сертификат вида 2.1 или 2.2 подтверждает только соответствие заказу и типовые данные, к конкретной плавке он не привязан.

Порядок приемки листа на складе выглядит так:

1. Номер плавки. Сверьте номер на маркировке карты или бирке рулона с номером в сертификате. Расхождение — повод не принимать партию до выяснения.
2. Химический состав. Проверьте по сертификату содержание никеля, хрома и марганца: это то, что отличает AISI 304 от AISI 201, и молибдена — это то, что отличает AISI 316 от AISI 304.
3. Толщина по факту. Замерьте микрометром в нескольких точках карты. Толщина в пределах минусового допуска законна, но на нее закладывают массу и жесткость.
4. Поверхность и защита. Осмотрите карты на риски и вмятины до снятия защитной пленки: после монтажа доказать происхождение повреждений сложнее.
5. Спорная партия. При сомнениях в марке используйте портативный анализатор состава: он определяет марку по химии за минуту. Углерод он не видит, поэтому AISI 304 от AISI 304L так не отличить — для этого нужен оптико-эмиссионный спектрометр.

Отдельный вопрос закупки — обязательные документы. Голый лист-полуфабрикат не подлежит обязательному декларированию или сертификации EAC: применимого техрегламента на сам металлопрокат нет, соответствие подтверждает сертификат качества завода, при необходимости — отказное письмо или добровольный сертификат. ТР ТС 032/2013 распространяется не на лист как материал, а на готовое оборудование под давлением, поэтому к листу для настилов и обшивки он не применяется. Но если лист идет в сосуд или трубопроводный блок под давлением, документы на материал войдут в доказательственную базу изготовителя оборудования — тогда сертификат на плавку нужен именно в том виде, который требует его схема подтверждения.

Что спросить у поставщика

Правильный запрос на лист состоит не из одной строки «нержавейка 2 мм», а из семи пунктов.

1. Марка и документ на плавку. Назовите марку и запросите инспекционный сертификат 3.1 по EN 10204 на поставляемую плавку — с фактическим составом и привязкой к номеру плавки.
2. Класс поверхности. Укажите класс прямо в заказе: 1D, 2B, шлифованная №4 или зеркальная BA. Для видовых поверхностей добавьте требование к направлению шлифовки.
3. Толщина и допуск. Уточните фактическую толщину и допуск, по которому поставляется партия: масса и жесткость считаются по факту, а не по номиналу.
4. Формат и раскрой. Дайте карту раскроя или размеры деталей: раскрой на складе дешевле и точнее, чем резка на монтажной площадке, и уменьшает отход.
5. Обработка. Проговорите способ резки, необходимость гибки, сверления и зачистки кромки — от этого зависит состояние кромки и объем работ на площадке.
6. Защита и упаковка. Уточните наличие защитной пленки или бумаги, срок ее снятия и способ погрузки: тонкий лист повреждается именно при перегрузке.
7. Наличие и срок. Проверьте, идет ли позиция со склада или под заказ, и получите срок вместе с ценой — на толстую плиту, крупный формат и спецмарки сроки отличаются.

Коротко главное

• Заказ листа — это четыре независимых решения: марка под среду, класс поверхности, толщина под нагрузку и исполнение полотна. Промах в любом стоит либо переплаты, либо отказа конструкции.
• Марка по среде: AISI 304 — нейтральные среды, вода, пищевой контакт; AISI 316 — хлориды, море, кислоты и мойка; AISI 321 — длительный нагрев; AISI 430 и AISI 201 — только сухие помещения и интерьер. Индекс L — под ответственную сварку.
• Толщина решает жесткость, и зависимость резкая: жесткость растет как куб толщины, прочность по напряжениям — как квадрат. Переход с 1 на 2 мм уменьшает прогиб в 8 раз, а допустимую нагрузку поднимает вчетверо.
• Класс поверхности описывает маршрут обработки, а не шероховатость: Ra и зернистость стандарт оставляет на согласование сторон, поэтому их задают числом. Гладкие финиши 2B и 2R получают только холодной прокаткой — «толстый лист с зеркалом» это отдельная обработка.
• Единого ГОСТ на нержавеющий лист нет: технические условия — ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77, размеры и допуски — ГОСТ 19903-2015 и ГОСТ 19904-90, марки — ГОСТ 5632-2014. Импортный лист идет по EN 10088-2 или ASTM A240.
• Вес считают по плотности марки: AISI 304 — 7,9, AISI 316 — 8,0, AISI 430 — 7,7 г/см³. Но на массу партии допуск на толщину влияет сильнее плотности.
• Резка задает состояние кромки: лазер с азотом дает кромку без доработки, кислородсодержащий газ обедняет ее хромом. Гнут от радиуса в одну толщину, с перегибом на пружинение и запасом по усилию.
• На приемке решают сертификат 3.1 и анализ состава, а не магнит: подмену AISI 304 на AISI 201 магнит не показывает. Рыжие точки на новом листе — обычно занесенное углеродистое железо, а не коррозия листа.

Что есть у нас

Поставляем нержавеющий лист со склада в Краснодаре по всей России и СНГ: плоский лист толщиной от 0,4 до 110,0 мм, рулон и штрипс, рифленый, перфорированный и просечно-вытяжной лист, декоративный лист с рисунком поверхности. Марки — от AISI 304 и AISI 316 до AISI 321, AISI 430 и AISI 201; классы поверхности 1D, 2B, №4 и BA. Полный сортамент группы — в разделе листового металлопроката, характеристики марок — в разделе Марки стали. Если в том же проекте нужна труба, те же четыре решения для нее разобраны в гиде как выбрать нержавеющую трубу.

Опишите задачу — среду, нагрузку, требования к внешнему виду и размеры деталей, — и мы подберем марку, класс поверхности и толщину, посчитаем раскрой, проверим наличие и назовем цену и срок с доставкой.

Источники

• ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия»
• ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»
• ГОСТ 19903-2015 и ГОСТ 19904-90 — сортамент горячекатаного и холоднокатаного листового проката (размеры, классы точности, плоскостность)
• ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»
• EN 10088-1 и EN 10088-2 — нержавеющие стали: физические свойства (в том числе плотность по маркам), технические условия поставки листа и полосы, классы отделки поверхности
• EN ISO 9445-2, EN ISO 9444-2, EN ISO 18286 — допуски на размеры и форму холоднокатаного листа, горячекатаного листа и кварто-плиты
• ASTM A240 и ASTM A480 — американская система: марки плоского проката и классы отделки поверхности
• ASTM A380 и ASTM A967 — практика очистки, удаления окалины и пассивации; спецификация химической пассивации и методы контроля
• ISO 9692-1 — типы подготовки соединений под сварку (границы применения разделки кромок по толщине)
• ISO 9223 — классы коррозивности атмосферы (границы применимости марок по среде)
• EN 10363 — допуски горячекатаного проката с рисунком (типы R, T, A); на нержавеющие стали не распространяется, заменил отмененный DIN 59220. Действующего документа на геометрию рифления нержавеющего листа нет: ASTM A793 отменен в 2023 году без замены
• Outokumpu, Handbook of Stainless Steel — технология прокатки, физические свойства по классам, сварка и гибка
• IMOA, Practical Guidelines for the Fabrication of Austenitic Stainless Steels — резка, гибка, загрязнение железом, травление и пассивация
• ISSF, Euro Inox, British Stainless Steel Association (BSSA) — классы отделки и шероховатость, зернистость против класса, коррозионная стойкость поверхности, методы определения марки